前不久，新疆天业天能化工有限公司（以下简称天能化工）被评选为“国家级绿色工厂”。“绿色工厂”是指实现了用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。

  近年来，天能化工立足于天业集团循环经济产业链基础，依托本地丰富的煤、盐和石灰石等矿产资源优势，将环保绿色发展融入企业未来的发展目标和经营管理，推动“国家级绿色工厂”创建，实现“源头防控、过程监管和末端治理”全过程闭环发展，走出了一条生态优先、低碳循环的绿色可持续发展之路。企业先后荣获中国石油和化工行业“绿色工厂”、石油和化工行业重点产品能效“领跑者”标杆企业、八师石河子市“花园式单位”等荣誉称号。

  10月20日，天能化工2023年度重大环保项目中的“重头戏”——水处理有机废气治理项目一次性联动调试成功，每小时可处理有机废气约2.8万立方米，可每年减少非甲烷总烃等污染物排放45吨。项目正式投运后，标志着该公司向绿色化工建设又迈出坚实一步。

  “我们这一个项目总投资500多万元，今年6月份施工建设。处理范围有水解池、好氧池等18个生产用水池，对污水处理装置实现了全覆盖。该项目最关键之处是在池体密闭情况下采取‘化学洗涤+生物滤池’组合工艺，可全面实现水处理有机废气的收集与处理，工艺具同行业领先水平。”天能化工生产技术室主任王兴兵介绍。

  在推进绿色发展进程中，天能化工建立完善了绿色技术体系，采用自主知识产权干法乙炔生产技术、零压力控制零极距离子膜电解槽技术、105立方大型聚合釜国产化技术、含汞废酸零解析技术等10余项国内外领先技术。其中，零压力控制零极距离子膜电解槽技术通过兵团科技局成果鉴定并获得兵团科学技术进步二等奖。

  作为新疆天业集团“吃干榨尽”循环经济绿色产业链条上的重要环节，天能化工一头连接电石，一头连接水泥。

  天业电石厂生产的电石与水进行反应生产出优质的乙炔气，是该公司化工厂生产聚氯乙烯树脂的重要原料来源，同时，该公司化工把反应后产生的电石废渣输送至天业水泥产业，作为生产水泥的原料。

  一直以来，天能化工将建设“环境友好型资源节约型”工业理念贯穿公司制作全程，大力推行绿色发展、环境保护，深度参与天业集团循环经济产业建设，配套建设新型干法水泥生产装置与热电联产装置，实现电石渣等资源综合利用，提高能源利用率。

  天能化工聚氯乙烯品质提升项目实现一次性开车投运，日处理单体约1600吨，可大幅度降低聚合回收单体残余助剂含量，提高回收聚氯乙烯单体的品质和质量。

  “我们的王牌产品SG-5型聚氯乙烯树脂荣获中国石油和化学工业联合会‘绿色产品’。这一个项目的实施落地，对逐步提升市场综合竞争力、增加市场话语权、实现企业可持续发展意义重大。”天能化工生产技术室主任王兴兵说。

  特别是今年以来，天能化工全力推进重点项目建设进度，不断深化生产的基本工艺领域改革创新，持续巩固提升绿色低碳发展水平。从年初至今，天能化工实现了原料、产品、生产的全部过程的全面质量控制。

  天能化工通过水、热循环使用以及尾气吸附回收等高科技手段运用，不断突破循环经济关键技术支撑，成功建立起以“资源-产品-再生资源”为发展理念的废水、废气、废渣资源循环利用体系，实现资源循环再利用和低碳节能清洁生产。

  “我们的乙炔发生器改造时，大家都自愿加班，吃住在现场，一个个分析生产数据，一遍遍模拟系统运行，没有人叫苦喊累。最终，我们的电石能耗在原有基础上实现了0.2的降低。可不能小看这0.2的降低，这在某种程度上预示着每生产1吨聚氯乙烯可节约电石200公斤，一年下来就节约电石10万吨，折算成生产所带来的成本，那就是降低2个亿。”天能化工乙炔工艺负责人施建康说。

  今年3月份，天能化工结合工艺流程优化和操作控制改进，在广大职工中广泛开展职工“五小”、岗位练兵、技术交流、技能培训、技术革新、合理化建议、“金点子”等群众性活动，逐步降低了能耗。

  “我们在生产中发现，聚合循环水装置在压力、流量、扬程满足生产要同时，还有一定量的能量剩余，刚好公司组织并且开展‘金点子’活动，大家都铆着一股劲，使劲钻研。”天能化工有限公司机修技改小组成员李开伟说。

  3月20日，聚合车间4台高压循环水装置通过减小叶轮叶片直径及改造优化叶片实现节能获重大技术突破。经精准测算与实际应用，改造后装置可每年节约用电70万千瓦时。

  “我们还从产品设计、技术装备，生产的全部过程、日常办公等方面考虑水、电及原辅料等的节约；从产品和有关技术开发中考虑绿色产品设计的具体方案、绿色无害原辅料替代、包装可回收等；从生产的全部过程考虑工艺的低能耗高产出改造等，通过实施一系列、全过程管控，确保公司安全绿色稳定高效运营。”天能化工党委书记、董事长杨友信说。